Récemment, en réponse à des scénarios oùgroupes électrogènes dieselDans certains projets, l'installation doit se faire au deuxième étage. Afin de garantir la qualité de l'installation des équipements, la sécurité d'exploitation et la stabilité de l'environnement, le département technique de l'entreprise a résumé les principales précautions à prendre, en s'appuyant sur des années d'expérience pratique en ingénierie, et fournit des conseils techniques professionnels pour la mise en œuvre des projets concernés.
En tant qu'équipement important d'alimentation de secours, l'environnement d'installation et les spécifications de construction degroupes électrogènes dieselL'installation au deuxième étage influe directement sur la fiabilité opérationnelle. Comparée à une installation au rez-de-chaussée, elle est davantage sensible à des facteurs tels que les charges admissibles, l'agencement spatial, la transmission des vibrations, l'évacuation des fumées et la dissipation de la chaleur. Un contrôle rigoureux est indispensable tout au long du processus, de la préparation à la réception.
I. Préparation préalable : jeter des bases solides pour l'installation
1. Inspection spéciale de la capacité portante du plancher
Le principe fondamental de l'installation au deuxième étage est de garantir que la capacité portante du plancher réponde aux exigences de l'équipement. Lorsqu'un groupe électrogène diesel est en fonctionnement, il faut prendre en compte son propre poids, celui du carburant et les vibrations liées à son fonctionnement. Il est donc nécessaire de réaliser au préalable un essai de charge sur le plancher de la zone d'installation, en collaboration avec le bureau d'études. Il convient de vérifier les données de charge nominale du plancher et de s'assurer que la capacité portante de la surface d'installation est au moins égale à 1,2 fois le poids total de l'équipement (groupe électrogène, réservoir de carburant, fondations, etc.). Si nécessaire, un renforcement du plancher est requis, par exemple l'ajout de poutres porteuses et la pose de plaques d'acier porteuses, afin d'éliminer tout risque pour la sécurité de la structure.
2. Planification rationnelle de l'espace d'installation
Planifiez rationnellement l'emplacement d'installation de l'unité en tenant compte de la configuration spatiale du deuxième étage. Il est impératif de garantir une distance de sécurité entre l'unité et les murs ainsi que les autres équipements : la distance minimale entre le mur de gauche et le mur est de 1,5 mètre, celle entre le mur de droite et l'arrière est de 0,8 mètre, et celle entre la surface de travail avant et le mur est d'au moins 1,2 mètre. Ces distances facilitent la maintenance, l'utilisation et la dissipation de la chaleur. Prévoyez également des gaines de levage pour permettre le transport aisé de l'unité du rez-de-chaussée à son emplacement au deuxième étage. La largeur et la hauteur des gaines, ainsi que la capacité de charge des escaliers, doivent être adaptées aux dimensions et au poids de l'unité.
3. Sélection du matériel adaptée aux scénarios
Il convient de privilégier les modèles compacts et légers afin de réduire la charge admissible au sol, tout en respectant les exigences d'alimentation électrique. Par ailleurs, compte tenu des conditions de ventilation potentiellement limitées au deuxième étage, il est nécessaire de choisir des unités offrant d'excellentes performances de dissipation thermique ou de prévoir des dispositifs de dissipation thermique supplémentaires. Enfin, pour limiter les vibrations, il est recommandé de privilégier les unités à faibles vibrations et d'installer des accessoires de réduction des vibrations à haut rendement.
II. Processus de construction : Contrôle strict des maillons clés
1. Installation d'un système de réduction des vibrations et du bruit
Les vibrations générées par le fonctionnement du groupe électrogène diesel risquent d'être transmises à l'étage inférieur par le plancher, provoquant des nuisances sonores et des dommages structurels. Lors de l'installation, il est nécessaire d'ajouter des dispositifs antivibratoires professionnels, tels que des patins antivibratoires en caoutchouc et des isolateurs de vibrations à ressort, entre le socle du groupe et le sol. Le choix des isolateurs doit être adapté au poids du groupe et à sa fréquence de vibration, et ils doivent être répartis uniformément aux points d'appui du socle. Par ailleurs, des liaisons flexibles doivent être utilisées entre le groupe et les conduits d'échappement, les conduites d'huile, les câbles et autres éléments de raccordement afin de limiter la transmission des vibrations.
2. Schéma standard d'un système d'évacuation des fumées
L'installation du système d'évacuation des fumées influe directement sur l'efficacité de fonctionnement des équipements et la sécurité environnementale. Pour une installation au deuxième étage, il est essentiel de bien planifier le tracé du conduit d'évacuation, d'en minimiser la longueur et de limiter le nombre de coudes (à trois maximum) afin d'éviter une résistance excessive à l'évacuation due à une longueur excessive. Le conduit d'évacuation doit être fabriqué à partir de matériaux résistants aux hautes températures et à la corrosion, et sa couche extérieure doit être recouverte de laine isolante thermique pour prévenir les brûlures et la diffusion de la chaleur susceptibles d'affecter l'environnement. La sortie du conduit doit être située à l'extérieur, plus haut que le toit et à distance des portes et fenêtres, afin d'éviter les refoulements de fumée dans les pièces et les nuisances pour les occupants.
3. Garantie des systèmes de carburant et de refroidissement
Le réservoir de carburant doit être installé à l'écart des sources d'incendie et de chaleur. Il est recommandé d'utiliser des réservoirs antidéflagrants et de maintenir une distance de sécurité entre le réservoir et l'unité. Le raccordement de la conduite d'huile doit être solide et étanche afin d'éviter toute fuite de carburant. Lors de l'installation au deuxième étage, une attention particulière doit être portée à la fixation du réservoir afin d'éviter tout déplacement dû aux vibrations de l'unité. Concernant le système de refroidissement, si une unité refroidie par air est utilisée, une bonne ventilation de la zone d'installation est indispensable ; si une unité refroidie par eau est utilisée, la tuyauterie d'eau de refroidissement doit être agencée de manière optimale pour garantir une circulation d'eau optimale, et des mesures antigel et anti-fuite doivent être mises en œuvre.
4. Disposition standard des circuits électriques
L'installation des circuits électriques doit être conforme aux normes de construction électrique. Le choix des câbles doit être adapté à la puissance de l'appareil. Le circuit doit être protégé par des goulottes afin d'éviter tout contact avec d'autres circuits. La connexion entre l'appareil et l'armoire de distribution et l'armoire de commande doit être robuste, et les borniers doivent être bien serrés pour éviter la surchauffe due à un mauvais contact. Par ailleurs, un système de mise à la terre fiable, avec une résistance de terre inférieure ou égale à 4 Ω, doit être installé pour garantir la sécurité des opérateurs.
III. Après réception, exploitation et maintenance : garantir un fonctionnement stable à long terme
1. Contrôle strict de la réception des installations
Une fois l'installation des équipements terminée, une équipe technique et spécialisée doit procéder à une réception complète. Il convient de contrôler les points clés tels que l'efficacité du renforcement de la structure porteuse, l'installation du système d'amortissement des vibrations, l'étanchéité des conduits d'évacuation des fumées, des systèmes d'alimentation et de refroidissement, ainsi que le raccordement des circuits électriques. Parallèlement, un essai de fonctionnement doit être réalisé afin de vérifier le bon fonctionnement de l'unité, les vibrations, l'efficacité de l'évacuation des fumées, la stabilité de l'alimentation électrique, etc., et de s'assurer que tous les indicateurs sont conformes aux spécifications.
2. Garantie de fonctionnement et d'entretien réguliers
Mettre en place et améliorer le système de gestion de l'exploitation et de la maintenance, et effectuer des inspections et une maintenance régulières de l'unité. Contrôler en priorité le vieillissement des dispositifs anti-vibrations, la corrosion des conduits d'évacuation des fumées, les fuites de carburant et des systèmes de refroidissement, ainsi que l'isolation des circuits électriques, et détecter et traiter rapidement tout danger potentiel. Parallèlement, nettoyer régulièrement la zone d'installation afin de garantir une ventilation optimale et un environnement de travail adéquat.
L'installation degroupes électrogènes dieselAu deuxième étage se trouve un projet d'envergure qui doit prendre en compte les exigences de sécurité, d'efficacité et environnementales. L'entreprise continuera de s'appuyer sur son équipe technique professionnelle pour fournir à ses clients des services complets, depuis la planification préalable et la sélection des équipements jusqu'à la construction, l'installation, la mise en service et la maintenance, garantissant ainsi le bon déroulement de chaque projet et le fonctionnement stable des équipements. Pour tout besoin relatif à un projet ou pour des conseils techniques, n'hésitez pas à contacter le service technique de l'entreprise.
Date de publication : 31 décembre 2025
